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張家口橡膠促進(jìn)劑廠

? 根據(jù)膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用硫黃、過(guò)氧化物、醌肟、樹(shù)脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫黃硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。

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　黃原酸類(lèi)促進(jìn)劑是一種超超速級(jí)的酸性促進(jìn)劑，其硫化速度比二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)的還要快，除低溫膠漿和膠乳工業(yè)使用外，一般都不采用。

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硫化體系助劑主要由硫化劑、促進(jìn)劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據(jù)合成橡膠的飽和度，可采用硫黃、金屬氧化物、過(guò)氧化物和胺類(lèi)化合物等多種硫化體系。

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橡膠工業(yè)中常用的含硫化合物硫化劑是秋蘭姆多硫化物以及嗎啡啉多硫化物等。由于含硫化物結(jié)構(gòu)不同．所含有硫黃量也不相同。生產(chǎn)中常用的是四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)。在硫化溫度下，含硫化合物裂解出活性硫，參與了大分子的交聯(lián)反應(yīng)。

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胍類(lèi)促進(jìn)劑是有活性基，沒(méi)有促進(jìn)基和其他官能團(tuán)，因此硫化起步較慢，操作安全性好，硫化速度較慢。適用于厚制品硫化，提高海綿的定伸應(yīng)力。胍類(lèi)促進(jìn)劑容易使產(chǎn)品老化龜裂，有變色污染性。

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硫化體系助劑、防護(hù)體系助劑、加工助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素。本文主要介紹這幾類(lèi)橡膠助劑在合成橡膠中的應(yīng)用概況。