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發(fā)布時間：2024-02-07 01:28:52
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?目前，我國經(jīng)濟進入轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期和發(fā)展的重要戰(zhàn)略時期。輪胎綠色化浪潮興起、新環(huán)保法實施、發(fā)達國家和地區(qū)出臺多種環(huán)保法規(guī)等都對我國橡膠助劑綠色化、高性能化和系列化提出更高的要求，也促進了橡膠助劑行業(yè)的組織機構(gòu)變革和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)深入調(diào)整。我國橡膠助劑工業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時期。
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橡膠促進劑預分散，也叫橡膠助劑母膠粒。預分散橡膠助劑是以聚合物（一般是EPDM、SBR、NBR、EVA）為載體，加橡膠助劑和軟化劑，通過特殊工藝將傳統(tǒng)橡膠助劑預分散到聚合物中，得到一定濃度的均勻預分散體（擠出造粒）。預分散橡膠助劑是傳統(tǒng)橡膠助劑的升級換代品，具有無粉塵、易分散、適合自動稱量和自動連續(xù)低溫混煉、提高混煉效率、儲存穩(wěn)定好等優(yōu)點，日益受到業(yè)內(nèi)重視，已在橡膠制品中大量應用。
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相對于硫化體系中的硫黃、氧化鋅、橡膠促進劑等而言，防老劑母粒的應用顯得不那么迫切，這是因為目前的主流品種防老劑IPPD、6PPD、RD等產(chǎn)品比較容易混入并均勻分散在基質(zhì)橡膠中，而且防老劑可以在混煉前期加入，從而保證了足夠的分散時間。當然對于高質(zhì)量的橡膠制品，預分散防老劑母粒還是很有必要選用的。目前各助劑生產(chǎn)廠家為了減少粉塵污染并提高計量效率和準確性，采取了粉體造粒成棒狀小顆粒技術(shù)，這種劑型的產(chǎn)品勢必會受到橡膠制品企業(yè)的歡迎。
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橡膠工業(yè)中常用的含硫化合物硫化劑是秋蘭姆多硫化物以及嗎啡啉多硫化物等。由于含硫化物結(jié)構(gòu)不同．所含有硫黃量也不相同。生產(chǎn)中常用的是四甲基秋蘭姆二硫化物(TMTD)。在硫化溫度下，含硫化合物裂解出活性硫，參與了大分子的交聯(lián)反應。
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?促進劑TBzTD焦燒時間長，加工安全性好，可替代促進劑TMTD和TETD等秋蘭姆類促進劑。促進劑TBSI在膠料中具有延長焦燒時間和減慢硫化速度的特點，可以明顯提高NR的抗硫化返原性能。促進劑ZBEC可以作為NR、SBR、EPDM、天然膠乳和合成膠乳的主促進劑或助促進劑，具有很好的耐焦燒性能。二苯胍類促進劑DPG（D）主要用作天然橡膠和合成橡膠的促進劑，在高白炭黑填充的膠料中添加促進劑DPG，可以明顯降低混煉膠的門尼粘度，還可以提高硫化速度。
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我國汽車工業(yè)和輪胎工業(yè)的迅猛發(fā)展拉動了我國橡膠助劑行業(yè)的飛速發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，2014年我國橡膠助劑產(chǎn)量占世界橡膠助劑總產(chǎn)量的70%以上，我國已經(jīng)成為世界較大的橡膠助劑生產(chǎn)國。