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發(fā)布時間：2024-02-01 01:44:43
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橡膠促進劑大多為小分子的有機物，相對于硫黃和氧化鋅來說，與基質(zhì)橡膠的相容性更好，但由于其用量小并且其在橡膠中的分散均勻性對制品性能影響很大，而且多數(shù)情況下促進劑是在混煉后期在開煉機上與硫黃一起加入，所以制備預(yù)分散促進劑母粒也很有意義，尤其是輪胎工業(yè)常用促進劑TBBS，CBS和DM 等的母粒產(chǎn)品的應(yīng)用前景很廣闊。
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硫化體系助劑、防護體系助劑、加工助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素。本文主要介紹這幾類橡膠助劑在合成橡膠中的應(yīng)用概況。
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在硫化過程中，有機硫化促進劑可使橡膠的硫化反應(yīng)發(fā)生很大變化。橡膠促進劑 在硫化促進劑的存在下，降低了硫環(huán)的斷裂活化能，由于促進劑本身的裂解，增加了體系中活性中心(自由基或離子)的濃度，加速了硫化鏈反應(yīng)的引發(fā)和鏈增長反應(yīng)，提高了硫化反應(yīng)速度，與此同時，也改善了硫化膠的結(jié)構(gòu)和性能。
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相對于硫化體系中的硫黃、氧化鋅、橡膠促進劑等而言，防老劑母粒的應(yīng)用顯得不那么迫切，這是因為目前的主流品種防老劑IPPD、6PPD、RD等產(chǎn)品比較容易混入并均勻分散在基質(zhì)橡膠中，而且防老劑可以在混煉前期加入，從而保證了足夠的分散時間。當(dāng)然對于高質(zhì)量的橡膠制品，預(yù)分散防老劑母粒還是很有必要選用的。目前各助劑生產(chǎn)廠家為了減少粉塵污染并提高計量效率和準確性，采取了粉體造粒成棒狀小顆粒技術(shù)，這種劑型的產(chǎn)品勢必會受到橡膠制品企業(yè)的歡迎。
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橡膠助劑是為橡膠制品帶來較高附加值，能夠降低成本的化學(xué)品。但是傳統(tǒng)橡膠助劑不僅在使用時產(chǎn)生大量粉塵以及有毒有害氣體，給環(huán)境以及操作人員健康帶來很大危害，而且與橡膠的相容性差、難分散均勻，影響其使用效果。